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空壓機的額定氣量是空壓機最主要指標之一，其是滿足生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的重要指標。
在空壓機使用中，經(jīng)常會出現(xiàn)氣量突然不夠用情況，此時應按照如下方式進行排查原因：
客戶端用氣量增加
如果客戶端用氣量大于空壓機的額定氣量時，空壓機的壓力就無法達到其額定排氣壓力點。此時用戶直接反饋就是壓力不足，比原來工作壓力偏低。這時應排查后端用氣量是否增加，比如用氣負載變大(如紡織行業(yè)的噴嘴直徑磨損孔徑變大、后端用氣設備增加等導致的用氣量增加)、中間輸氣管道漏氣等情況有無發(fā)生。
空壓機機組出現(xiàn)問題主要原因點為：
1)泄放閥在不應卸放時卸放。
檢查各個泄放閥是否被卡主，導致無法關(guān)閉，一直放氣。
2)空濾芯堵塞導致進氣少。
摘下空濾芯短暫試車看壓力是否有提升(注意試驗時保證雜物勿進機頭)。
3)驅(qū)動轉(zhuǎn)速降低。
機頭、電機等軸斷、機頭齒輪箱磨損失轉(zhuǎn)、皮帶打滑失轉(zhuǎn)、變頻器額定頻率設置錯誤等;有條件的可用轉(zhuǎn)速儀測試驅(qū)動轉(zhuǎn)速，對比實際轉(zhuǎn)速是否與額定轉(zhuǎn)速相符。
4)容調(diào)提前動作。
帶有容調(diào)壓力閥的，可以調(diào)高容調(diào)動作壓力(一般順時針擰緊容調(diào)旋鈕)，觀察進氣閥是否進一步打開。
5)進氣閥卡死無法打開或無法全開。
可拆開吸氣導管觀察進氣閥閥板開度(活塞進氣閥看進氣活塞開啟行程)是否處在最大開度位置。
6)加卸載及變頻壓力值設置錯誤。
檢查面板加卸載或變頻壓力是否設置正確。
7)機頭磨損，內(nèi)漏嚴重，一般伴隨機頭異響。
對于壓縮機氣量的測量，一般采用用ASME噴嘴測量裝置測量壓縮機的流量，ASME測試設備如下圖：
但由于ASME設備較為龐大，對于現(xiàn)場情況無法滿足測試要求，比較直接的辦法可以使用充罐法粗略測量排氣量，具體方法如下：
1)確保空壓機至儲氣罐無較長管道或其他影響容積的設備管道，若有則將容積計算在內(nèi)。
2)空壓機至儲氣罐之間無漏氣情況，儲氣罐有關(guān)閉閥門可以憋壓，同時保證閥門不內(nèi)漏。儲氣罐上壓力表良好。
3)空壓機容調(diào)最好調(diào)節(jié)失效，防止測試過程中容調(diào)起作用而影響測量數(shù)值。
4)變頻或皮帶機要保證測試過程中在電機轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速下，不應存在變頻作用轉(zhuǎn)速下降或皮帶打滑影響轉(zhuǎn)速的情況。
5)起始壓力最好在壓力維持閥開啟壓力之上，目的防止壓力維持閥不打開影響計算，同時也避開啟動加載過程中對氣量計算的影響。
6)滿足以上條件后，關(guān)閉儲氣罐排氣球閥，開啟空壓機，拿好秒表，比如機器壓力維持閥開啟壓力為4kgf，額定壓力為10kgf，我們最好計算儲氣罐自P1=4.5kgf上升至P2=9.5kgf之間所消耗的時間T=0.5(min),儲氣罐容積為V=2m3，則空壓機的排氣量公式為Q=V(P2-P1-1)/T=2×(9.5-4.5-1)/0.5=16 m3/min。
以上公式忽略了溫度影響，若充罐前后氣體溫度差很大，計算時還要將溫度考慮進去。
另外，目前市場有些便攜式的流量測試儀，如果具備條件也可以使用進行測試，測量過程較為方便。
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